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中國·凱豪閥門有限公司是一家集研究、探索、設計開發、制造和經營不銹鋼、碳鋼閥門系列的高新科技企業。

閘閥、截止閥檢修規程

時間:2019-05-09

1、閘閥簡介

1.1、閘閥的工作原理及作用:

閘閥屬于截斷閥類,通常安裝在直徑大于100mm的管道上,用來截斷或接通管道內的介質流動。因閥瓣呈閘板式,所以通稱為閘閥。閘閥具有開關省力、流動阻力較小等優點。但密封面易磨損和泄漏,開啟行程大,檢修較困難。閘閥不能作為調節閥使用,必須處于全開或全關位置。工作原理為:閘閥在關閉時,閥桿向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致,相互貼合來阻止介質流過,并依靠頂楔來增加密封效果。其關閉件沿中心線垂直方向移動。閘閥種類很多,按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。

1.2  構造:

    閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內介質向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。

    閘閥結構主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。

    閥體材料依所在管道介質壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統的閥門、t>450℃以上,閥體為合金材料,例如鍋爐排汽門等。而裝設在給水系統或介質溫度t≤450℃管道中的閥門,則閥體材料為碳鋼即可。

    閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。

2、閘閥的檢修工藝

2.1閥門解體:

2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除,提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下,按逆時針方向轉動閥桿螺母,使閥門框架脫離閥體,然后用起吊工具將框架吊下,放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。

2.1.2取出閥體密封四合環處的擋圈,用專用工具將閥蓋壓下,使閥蓋與四合環處產生間隙。然后將四合環分段取出。最后用起吊工具將閥蓋連同閥桿,閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地,注意防止損傷閥瓣接合面。

2.1.3清理閥體的內部,檢查閥座接合面情況,確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好,貼好封條。

2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活,將閥桿旋下。

2.1.5去閥瓣框架之上下夾板解體,左、右閥瓣取出,并保管好其內部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度并作好記錄。

2.2閥門各部件的修理:    

2.2.1閘閥閥座接合面應用專用的研磨工具(研磨槍等)進行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至細,最后進行拋光。    

2.2.2閥瓣接合面可用手工或研磨機具進行研磨,如其表面有較深麻坑或溝槽、可送交車床或磨床進行微量加工,全部找平后進行拋光。  

2.2.3清理閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內外壁銹垢,使壓圈能順利套入閥蓋上部,便于壓緊密封填料。    

2.2.4清理閥桿填料箱內盤根,檢查其內部填料座圈是否完好,其內孔與伐桿間隙應符合要求,外圈與填料箱內壁應無卡澀。   

2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢,表面應清潔、完好。壓蓋內孔與伐桿間隙應符合要求,外壁與填料箱應無卡澀,否則應進行修理。   

2.2.6將鉸鏈螺栓松活,檢查絲扣部分應完好、螺母完整,用手可輕旋至螺栓根部,銷軸處應轉動靈活。

2.2.7清理閥桿表面銹垢、檢查有無彎曲、必要時校直。其梯型螺紋部分應完好、無斷扣及損傷、清理后涂以鉛粉。

2.2.8將四合環清理干凈,表面應光滑。平面不得有毛刺或卷邊。

2.2.9各緊固螺栓應清理干凈、螺母完整且轉動靈活、絲扣部分應涂以鉛粉。

2.2.10清理閥桿螺母及內部軸承:

    ①將閥桿螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下,按逆時針方向旋下鎖緊螺邊。

    ②取出閥桿螺母及軸承、盤型彈簧、用煤油進行清洗。檢查軸承轉動是否靈活,盤型彈簧有無裂紋。

    ③將閥桿螺母清洗干凈,檢查內部襯套梯型絲扣是否完好,與外殼固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求,否則應予更換。

    ④將軸承涂以黃油,套入閥桿螺母。盤型彈簧按要求組合,依次進行回裝。最后用鎖緊螺母鎖緊,再用螺釘固定牢固。

2.3閘閥的組裝:

2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復于閥桿夾圈上并用上下夾板加以固定,其內部應放入萬向頂、調節墊片依檢修情況試加。

2.3.2將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進行試驗檢查,其閥瓣與閥座密封面全部接觸后應保證閥瓣密封面高出閥座密封面,并符合質量要求,否則應調整萬向頂處墊片厚度,直到合適為止,并用止退墊封死防脫。

2.3.3將閥體內清理干凈,閥座及閥瓣擦凈。然后將閥桿連同閥瓣放入閥座內,并裝復閥蓋。

2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料,填料規格與圈數應符合質量標準,填料上部用壓圈壓緊,最后用蓋板封閉。

2.3.5將四合環分段依次裝復,并用擋圈漲住防脫,旋緊閥蓋提升螺栓的螺母。

2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱,套入演料壓蓋及壓板,并用鉸鏈螺檢緊好。

2.3.7將閥蓋框架裝復,旋轉上部閥桿螺母使框架落在閥體上,并用連接螺栓緊固防脫。

2.3.8裝復閥門電驅裝置;連接部位頂絲應旋緊防脫,手動試驗伐門開關是否靈活。

2.3.9閥門標示牌清晰完好、正確。檢修記錄齊全、清楚;并經驗收合格。

2.3.10管道及閥門保溫完整、檢修場地清掃干凈。

3、閘閥檢修質量標準

3.1閥體:

3.1.1閥體應無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷,發現后應及時處理。

3.1.2閥體及管道內應無雜物,出入口暢通。   

3.1.3閥體底部絲堵應保證密封可靠、不得有泄漏現象。

3.2閥桿:

3.2.1閥桿彎曲度應不大于全長1/1000,否則應進行校直或更換。

3.2.2閥桿梯型螺紋部分應完好、無斷扣、咬扣等缺陷,磨損量應不大于梯型螺紋厚度的1/3。

3.2.3表面光潔、無銹垢,與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現象,均勻腐蝕點深度≥0.25毫米以上者應換新。光潔度應保證在▽6以上。

3.2.4連接螺紋應完好,銷釘固定可靠。

3.2.5伐桿與伐桿螺母組合后應轉動靈活,在全行程中無卡澀,螺紋應涂以鉛粉潤滑保護。

3.3填料密封:

3.3.1所用填料壓力、溫度應符合閥門介質要求,產品應附有合格證或進行必要試驗鑒定。

3.3.2填料規格應符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替,填料高度應符合閥門尺寸要求,并應留出熱緊余量。

3.3.3填料接口應切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應錯開90°-180°,切割后的填料長短應適宜,放入填料箱內接口處不應有間隙或疊加現象。

3.3.4填料座圈、填料壓蓋應完好,無銹垢,填料箱內應清潔、光滑,門桿與座圈之間隙應為0.1-0.3毫米,最大不超過0.5毫米,填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內壁間隙為0.2-0.3毫米,最大不超過0.5毫米。

3.3.5鉸鏈螺栓擰緊后壓板應保持平正,緊力均勻。填料壓蓋,壓板內孔應與閥桿周圍間隙保證一致。填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的l/3。

3.4密封面:

3.4.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應無斑點、溝槽,其接觸部分應占閥瓣口寬2/3以上,表面光潔度應達到▽10以上。

3.4.2組裝試驗閥瓣,其閥瓣插入閥座后應保證閥芯高于閥座5-7毫米,以保證關嚴。

3.4.3組裝左、右閥瓣時,應保證自調靈活,防脫裝置應完好可靠。3.5閥桿螺母:

3.5.1內部襯套絲扣應完好,不得有斷扣、亂扣現象,與外殼固定應可靠、無松動現象。

3.5.2各軸承部件應完好,轉動靈活。內外套及鋼珠表面無裂紋、銹濁、重皮等缺陷。

3.5.3盤型彈簧應無裂紋、變形,否則應換新。 3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動。閥桿螺母轉動靈活,且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米。

4、閘閥檢修工藝及質量標準

序號

檢修項目

工藝要點

質量要求

1閥體外觀檢查

1、清除臟物,拆除保溫

2、檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷

閥體表面無重皮、裂紋、砂眼

2閥門解體

1、解體前做好配合記錄。

2、解體時閥門處于開啟狀態。

3、注意拆裝順序。

4、不得損壞零部件。

5、清洗拆下的螺栓及零件。

6、對合金鋼閥門的內部零件進行光譜復查

1、螺栓及零部件均應完好。

2、合金鋼閥門的內部零件經光譜檢查合格。

3閥桿檢查修理

1、清理干凈閥桿表面污垢,檢查閥桿缺陷。

2、必要時進行校直或更換。

3、視情況進行表面氮化處理。

1、閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1%,不圓度小于0.05mm。

2、閥桿應光滑,無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm,其他部位無缺陷。

3、閥桿螺紋完好,當磨損超過原厚度1/3時應更換。

4閥板、閥座和閥體的檢查修理

1、檢查閥板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。

2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度,根據檢查情況確定修復工藝,研磨方法。

3、打磨閥體與自密封墊圈結合面,對無法修復的可卸式閥座應更換。

4、檢查閥座與閥體結合面是否牢固。

1、閥板、閥座、閥體無裂紋,無溝槽。

2、密封面應平直,密封面的粗糙度應小于0.1μm,徑向吻合度不得低于80%,且密封面周圈接觸均勻,無斷線現象。

3、閥體內部無異物及其他缺陷。

4、閥體與自密封墊圈結合面處光滑,無溝槽。

5、閥體與閥座結合牢固,無松動現象。

5閥蓋的檢查修理

1、清理填料箱并打磨填料箱內壁、填料壓蓋及座圈。

2、打磨閥蓋與密封墊圈結合面。

1、填料箱內壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。

2、閥蓋與密封墊圈結合面平整、光潔。

6支架的檢查修理

1、清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損。銹蝕和破碎。

2、檢查支架上的閥桿螺母。

3、檢查支架有無損傷。

4、打磨閥體結合面。

1、軸承質量符合要求,否則必須更換。

2、閥桿螺母完好。

3、支架無損傷。

4、閥體結合面平整。

7四合環(六合環)、墊圈等的修理

1、打磨四合環、墊圈。

2、檢查四合環材質、硬度。

1、四合環、墊圈光滑,無銹蝕。四合環厚度均勻,無破損、無變形現象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。

2、四合環材質、硬度符合要求。

8閥門的組裝

1、閥門組裝時,閥門應處于開啟狀態。

2、按配合順序組裝。

3、補充潤滑劑。

4、更換填料。

5、調整閘板與閥座的接觸面積。

6、按順序裝入四合環。

7、均勻緊固各部連接件。

8、檢查各部間隙

1、閥門在關閉狀態下閥板中心線應比閥座中心高。

2、閥桿與閥板連接牢靠,閥桿吻合良好。

3、墊圈與閥體閥蓋間隙為0.1-0.3mm。

4、閥桿與壓蓋間隙為0.1-0.3mm。

5、填料與壓蓋間隙為0.1-0.15mm。

6、閥桿與座圈間隙為0.1-0.2mm。

7、座圈與填料箱間隙為0.1-0.15mm。

8、附件及標牌齊全,閥體保溫良好。

9開關試驗

校對開關度指示,檢查開關情況

閥門在開關全行程無卡澀和虛行程

10更換新閥門

1、閥門的解體檢查和必要的光譜檢驗

2、對焊口的100%探傷檢驗。

3、必要時的水壓試驗。

1、各部件完好,材質及閘閥質量符合要求。

2、焊口質量合格。

3、水壓試驗時各結合面、密封面無泄漏。

截 止 閥

1.截止閥工作原理

截止閥的關閉是依靠閥桿壓力,使閥頭與閥座緊密壓合、實現密封。

2.截止閥用途

其主要用途是關斷,也可粗略調節流量,但不能當節流閥使用。截止閥在發電廠中應用十分廣泛,特別是在較小的通道中,當要求有較好的關斷密封性時,多采用此種閥門。

優點:

結構簡單,密封性好,制造、維修方便。

缺點:

流體阻力大,開、閉力較大,而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此,制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。

3.截止閥分類

截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。

? 直通截止閥。

直通截止閥的閥桿與介質通路中心線成 90o角,這種截止閥在電廠中利用最廣。如圖 2-2 所示。

? 角式截止閥。

角式截止閥的特點是介質在閥內與原來的流向轉成 90o,見圖 2-3。

? 直流式截止閥。

直流式截止閥是閥門的閥桿與介質通路中心線成一角度,見圖 2-4。

2.4.png

4.電動直通式截止閥結構特點及檢修工藝

下面以電動直通式截止閥為例,簡要介紹一下截止閥的結構特 點及檢修工藝。

? 電動直通式截止閥構造

電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接,閥門支架與閥座采用螺紋連接,門桿與閥座之間的密封,從內到外,采用的是先用備帽與閥座螺紋連接,其上蓋墊片,然后是填料,最后是盤根壓蓋,密封效果可靠。

? 電動直通式截止閥檢修工藝

第一步:電動直通式截止閥解體

①辦理好工作票,確認管道系統內無存水、無壓力后,方可開工;

②準備好專用工具及其他工器具,搭好腳手架、吊點,聯系配電人員拆去電源線;

③手動開啟閥門 1-2 扣后,用導鏈、鋼絲繩把電動機構吊裝好,拆卸電動機構與支架,連接螺栓,將電動機構平穩地退出、吊下;

④拆去閥門指示滑塊螺栓,取下平鍵保管好;

⑤將支架逆時針方向旋轉退出、吊下;

⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓,取下盤根壓蓋,挖出填料;

⑦用專用工具,將備帽旋退,抽出門桿及閥頭,將閥口封住。

第二步:電動直通式截止閥檢修

①檢查閥座、閥頭密封面,應光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷,如有,應視缺陷程度進行研磨處理或修復后研磨。

②檢查閥桿,應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處,應光滑、無溝痕等缺陷,閥桿上的螺紋無損傷,并與絲母配合良好,轉動自如,否則應修復。閥桿彎曲應在 0.1mm 以內,磨損腐蝕坑深度不應超過 0.1~0.2mm。

③測量閥桿與備帽之間的間隙,應在 0.2~0.25mm 范圍內,閥座與盤根壓蓋之間的間隙,應在0.2~0.3mm 范圍內。

④檢查支架與閥座間的連接螺紋,應無損傷,配合良好。各緊固螺栓,應與螺帽配合良好。

⑤絲母螺紋磨損程度不應超過絲扣寬度的 1/3。

⑥檢查傳動機構內、蝸輪、蝸桿的磨損情況,其磨損,不應超過齒厚的 1/3,嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損及轉動不靈活等現象,手動、自動切換靈活可靠,傳動性能好。


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